改革開放至今，中國農民收入水平大幅提升，“賺錢蓋大房子”這個樸實的夢想也在一戶接一戶的實現。一間間土坯房被推倒，代替的是一幢幢空間寬敞的大磚瓦房，講究點又有些實力的人家都蓋起了混凝土住宅。后來到了1997年，我國鋼產量達1億噸，1998年投產軋制H型鋼系列，有關規范標準配套出臺，給鋼結構創造了良好的物質基礎。之后，各種鋼結構建筑如雨后春筍般佇立在中國的各個角落。然而在農村卻很少見到鋼結構住宅建筑的身影，似乎廣大農民們還是很認可磚瓦房和混凝土房，在翻新或新建自家住宅時，還是選這兩種，至于鋼結構房屋——那是什么？
目前農村建房一般無建筑師參與，建房極少有正規施工圖，僅憑經驗動工，不節能、不節地、不適用、不美觀、不經濟并且建筑質量沒有保障，抗災能力低，房屋結構的安全性、可靠性，使房屋的質量得不到保證。造成村鎮住宅工程質量隱患嚴重和事故發生的原因很多，首先建材市場相當混亂，不合格、不標準、低質量的產品，沖擊整個建材市場。據有關部門統計，整個建筑市場的材料抽查合格率不足40％。但從根本上來說是不重視工程質量的因素。尤其是農民群眾缺乏對建筑知識和法律法規的了解，也讓非法施工隊伍鉆了空子，匆匆簽訂“合同”，不按法律規定辦事；而這些施工隊素質差，大部分根本不懂建筑工程施工， 更不能解決工程施工中隨時可能出現的問題。
中國正大力推廣裝配式建筑，《關于進一步加強城市規劃建設管理工作的若干意見》提出，要大力推廣裝配式建筑，減少建筑垃圾和揚塵污染，縮短建造工期，提升工程質量。制定裝配式建筑設計、施工和驗收規范。完善部品部件標準，實現建筑部品部件工廠化生產。鼓勵建筑企業裝配式施工，現場裝配。建設裝配式建筑生產基地。《關于進一步加強城市規劃建設管理工作的若干意見》提出建筑八字方針“適用、經濟、綠色、美觀”，力爭用10年左右時間，使裝配式建筑占新建建筑的比例達到30%。
日本是率先在工廠中批量生產住宅的國家；美國注重住宅的舒適性、多樣性、個性化；法國是世界上推行工業化建筑最早的國家之一；瑞典是世界上住宅裝配化應用最廣泛的國家，其80%的住宅采用以通用部件為基礎的住宅通用體系；丹麥發展住宅通用體系化的方向是“產品目錄設計”，是世界上先將模數法制化的國家。這些國家的經驗都為我國裝配式住宅的發展提供了借鑒。日本每年新建低層住宅20萬幢左右，建筑面積大約300萬㎡，它們大都是鋼結構住宅，尤其是輕鋼結構裝配式住宅。輕鋼結構裝配式住宅因1995年神戶大地震在日本得到普及推廣尤其是經歷了1995年神戶大地震后，震中兵庫縣實施了“不死鳥”計劃，要求建筑物遭受8級地震不倒；日本政府則提出了“零死亡”計劃。因此，抗震性能非凡的輕鋼結構、輕質材料等各種先進的防震手段被廣泛應用，所有老式建筑全部采用不同形狀輕鋼結構框架進行加固。日本這種工業化住宅生產規模比較大的廠家目前有7-8家。
二戰后，為解決住房荒問題，英國與歐洲其他國家一樣采用了工業化方式建設大量住宅，60-70年代以后則在住宅的結構體系尚出現了多元化的趨勢：木結構、鋼結構、鋼筋砼結構等。1998年，在“建筑生產反思”報告中提出了通過建筑新產品開發，集約化組織，工業化生產，達到下述目標：成本降低10%；時間縮短10%，可預測性提高20%；缺陷率降低20%；事故發生率降低20%；勞動生產率提高10%；最終實現產值利潤提高10%。
澳大利亞早在上世紀60年代就提出了“快安裝預制住宅”的概念，但由于市場尚未成熟，并未得到很好發展。到了1987年，高強度冷彎薄壁鋼結構出現，澳大利亞與新西蘭的聯合規范AS/NZS4600冷彎成型結構鋼規范于1996年發布實 施。這種鋼材承載力剛，與相同承載力的木材相比，只是木材的1/3重，表面經鍍鋅處理，在面免大修的情況下，耐久性可達75y。另外，他還發展了一種稱為“速成墻”（Rapiwall）系統，它是一種中間挖空的板材，在工廠制造時已完成裝修，主要成分為石膏板、玻璃纖維和水密聚酯材料等的混合體，重量為38kg/㎡。標準板尺寸為長13m*寬2.85m*厚12mm。它也可以剪裁成任何長度和高度的組合件。在其中空洞處灌注混凝土，則可以起到較好的防火、隔聲、放熱作用。他可以用于內外墻體。
建筑工業化發展除了科技創新，還需要管理流程的創新，包括設計流程、建造流程和政府監督流程等，致力于建筑工業化發展的衛德研究院指出，住宅產業化工藝設計需要在滿足產品生產要求的前提下合理進行PC廠房生產布局，合理進行分流路線、物料運輸和倉儲設施的配置和布置，同時還需要滿足住宅產業化預制構件生產要求和產品生產工藝要求。并提出，剪力墻結構住宅建筑設計，首先要做好技術策劃，通過技術策劃實現提效和減負的目標。
